Резка нержавейки лазером

Современное оборудование, используемое при работе с металлом – это высокомощные, высокоэффективные устройства, при помощи которых можно обрабатывать материал качественно, быстро и с высокой точностью. Наиболее эффективным способом считается лазерная обработка металла. Данная технология отличается отсутствием механического воздействия. Контакт лазера с поверхностью в таких случаях равняется нескольким микронам, а энергия колебания атомов в кристаллической решетки материалов достигает уровня, необходимого для плавления металла. Подобное воздействие на материал позволяет получать минимальную погрешность, а также минимальный брак. Ровные кромки без окалин - признак качественной работы станка. Лазерная резка нержавейки сводит к минимуму деформацию листа в момент и после воздействия излучения.

С помощью лазера возможно разрезать любой материал. Однако есть особенности, связанные с типом самой установки, параметров или режима обработки, физических свойств материала. Помимо этого существенную роль играет толщина материала. Чем выше мощность источника, тем большую толщину раскроет лазер.

Лазер, помимо металла, может обрабатывать оргстекло, дерево, пластик, акрил и многое другое. Но в данном случае речь пойдет о металлах, в частности о нержавеющей стали.

Рез, нанесенный на нержавейку, практически не требует финишной обработки, кромка получается ровной, без видимых повреждений и следов. Если необходимо обработать листовой металл из нержавеющей стали, при этом необходима точность, в этом поможет только лазер. Для более полного понимания принципа этого метода, в первую очередь, необходимо понять, как работает оборудование для резки лазером стали из нержавейки и ознакомиться с особенностями этого метода.

Особенности резки нержавейки лазером

Нержавеющая сталь, за счет высокой коррозионной стойкости, широко используется в различных сферах промышленности, а именно в производственных циклах различных видов промышленной металлообработки.

Резка нержавейки на лазерных установках: высокое качество реза и эффективность процесса.

При помощи лазера можно не только разделять листы на части, но и вырезать сложные геометрические фигуры или контуры. Это достижимо за счет гибкости самого процесса. Оператор лазерного станка может управлять и регулировать параметры, например, мощность излучения, частоту импульса, скорость. Это дает возможность оптимизировать производство под поставленную задачу, а также увеличить производительность и добиваться высоких результатов.

Лазерный луч, при воздействии на поверхность , приводит к термическому разрушению структуры (имеется ввиду, что структура материала меняется, зачет термического влияния). В данном случае происходит испарение материала с поверхности и образуется рез.

Основные этапы процесса:

Первоначальный нагрев
Последующее плавление
Испарение с поверхности

Лазерный луч - это мощный поток сконцентрированной энергии. Чем выше мощность источника, тем выше скорость , тем быстрее протекает каждый этап трансформации. Тепловая энергия, сконцентрированная на относительно маленьком участке поверхности, приводит к немедленному расплавлению. В результате чего происходит разделение металла, при этом структура самого материала претерпевает изменения в зоне контакта излучения.

Резка нержавеющей стали лазером имеет главное отличие - отсутствие механического воздействия. Поэтому при обработке даже пластичного или легкого материала, разрез получается точным, ровным, тонким, что позволяет сэкономить на расходниках.

Принцип лазерной резки нержавеющей стали

Принцип заключается в тепловом воздействии, которое оказывается на материал в процессе резки. В месте контакта температура повышается до температуры плавления, затем кипения, затем до температуры испарения, при которой материал начинает исчезать (материал испаряется с поверхности).

Для качественного процесса, обычно, в зону обработки подается газ. Чаще всего применяют азот, аргон, кислород и другие. Главная задача газа, в данном случае, заключается в удалении расплавленного металла из зоны обработки и защита области реза. Вследствие высокой концентрации энергии, луч проникает вглубь обрабатываемой детали. Далее в зоне воздействия излучения происходит интенсивное расплавление, испарение или другие процессы, меняющие структуру детали.

Преимущества метода

Лазерная обработка - современный, передовой метод обработки материалов. Несложно выделить преимущества данного метода:

нет прямого механического контакта, а значит это дает возможность работать с хрупкими материалами;
высокая скорость;
возможность организации скоростной, непрерывной работы, что увеличивает производительность;
процесс полностью автоматизированный, что практически исключает человеческий фактор.

Для резки нержавейки применяются волоконные лазерные станки. Волоконный лазер имеет более короткую длину волны, что обеспечивает более высокую скорость поглощения энергии. Более высокая скорость поглощения означает быстрое плавление, а затем высокую скорость при более низких затратах энергии. Волоконный источник также упрощает структуру машины, комплекты лазеров долговечны, стабильны, требуют меньше навыков для работы. Это снижает затраты на техническое обслуживание, экономия времени и ресурсов на обучение. По этим причинам станок с волоконным лазером является выгодным предложением для раскроя тонкой нержавеющей стали. Другими словами резать нержавеющую сталь волоконным лазером удобно и легко.

Необходимо современное оборудование для лазерной обработки материалов, обращайтесь в компанию АО «ЛЛС». Менеджеры предоставят дополнительную консультацию и помогут с выбором.