Настраиваем волоконный станок лазерной резки
В последние годы станки лазерной резки широко применяются во многих сферах промышленности благодаря высокой эффективности обработки, высокой точности и низким потерям. В частности, использование волоконного станка лазерной резки значительно повышает производительность в некоторых отраслях промышленности. Степень точности резки является важным критерием для пользователей в оценке качества станка. Однако в процессе работы операторы не всегда полностью понимают точность резки и не всегда могут достичь идеального результата. Как можно повысить точность резки? Для этого требуется проведение определенной отладки в соответствии с конкретными условиями резки и режимами работы на ранних этапах использования.
При низком качестве резки на волоконном станке рекомендуется начать с общего осмотра. Основные шаги и последовательность общего осмотра следующие:
1. Проверьте и отрегулируйте высоту среза в диапазоне от 0,8 до 1,2 мм. Если фактическая высота не соответствует заданной, проведите калибровку.
2. Проверьте, правильно ли выбран тип и размер режущего сопла. Если сопло подобрано корректно, проверьте, не повреждено ли оно.
3. Для проверки соосности луча и сопла рекомендуется использовать сопло диаметром 1,0. Положение фокуса лазерного луча должно быть между -1 и +1. Таким образом, световой пучок будет наименьшего диаметра, и центровка луча будет более точной и эффективной.
4. Проверьте состояние защитного стекла — оно должно быть чистым, без точек, пыли, налета и конденсата. Из-за некорректно настроенного режима пробития защитные стекла могут быстрее выходить из строя. Налет и конденсат может попадать на стекло вместе с газом, поэтому обратите внимание на его качество.
После проведения проверки и коррекции параметров волоконного лазерного станка резки следует учесть следующие факторы:
1. Первоначальная отладка.
Отладка станка лазерной резки происходит с использованием тестовой бумаги и обрезков материала.
2. Механика системы.
После установки станка лазерной резки необходимо проверить точность работы механики системы. Используя жесткий ровный лист материла, лазером гравируют квадрат 1000х1000 мм, вписанная в него окружность, диагонали и соединения центров противоположных граней квадрата. Соответствие реальных размеров рисунка заданным будет говорить о корректной настройке и работе механики системы и о её высокой точности.
Для достижения более высокой точности резки на лазерном станке необходимо систематически настраивать параметры исходя из реального процесса работы и учета конкретных условий использования. Точность резки зависит от множества факторов, поэтому требуется комплексный подход к их управлению.
Описанный выше алгоритм действий был составлен в ходе реальной резки на волоконном станке лазерной резки. Операторы могут использовать эти методы в своей работе и производить проверки согласно рекомендованным шагам с целью достижения более высокой точности и улучшения качества резки листового металла с помощью лазерного станка.
Компания «ЛЛС» поставляет широкую линейку оборудования для лазерной резки от ведущих производителей отрасли. К линейкам поставляемой продукции относятся: высокомощные станки на основе волоконного лазера для резки листового металла, установки прецизионной резки на основе волоконного, УФ, зелёного и CO2 лазеров. Наши специалисты помогут вам подобрать подходящее оборудование под вашу задачу и бюджет, осуществят пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание.
Компания «ЛЛС» предлагает не только продажу оборудования, но и его внедрение в вашу производственную линию. Мы возьмем на себя все заботы по наладке и технической поддержке вашего лазерного оборудования, чтобы вы могли сосредоточиться на своем бизнесе. Наша команда гарантирует надежное и эффективное функционирование вашего оборудования на протяжении всего его срока службы.