Лазерная резка титана
Лазерная резка титана – передовой способ обработки данного материала и его сплавов. Технология позволяет получить высокую чистоту и точность линии реза. Традиционные методы раскроя – сложные и трудоемкие процессы. Их не всегда можно использовать для титана ввиду его повышенной твердости и ряда других особенностей. Так, чрезмерное повышение температуры может вызывать напряжения металла, что негативно скажется на его прочностных характеристиках. А еще титан прилипает к режущему инструменту. Потребуется периодическая очистка, снизится скорость выполнения работ.
Обработка титанового листа таким оборудованием, как лазер исключает все эти негативные последствия. В результате удается разделять детали разного размера и сложности быстро, легко, не нарушая их структуру, оставляя ровные, красивые края.
Технология лазерной резки титана
Титан – материал промышленного назначения, который широко используется при изготовлении металлоконструкций. Металл отличается небольшим весом, невысокой теплопроводностью (на уровне нержавеющей стали), высокой твердостью, стойкостью к коррозии. В промышленности он может использоваться в чистом виде или в виде сплава.
Лазерная резка титана широко применяется в авиа- и машиностроении, производстве насосов, оборудования военного, спортивного назначения, медицине, ювелирной промышленности, рекламной индустрии. Она основана на применении луча лазера, обладающего повышенной мощностью. Он воздействует на поверхность материала, вызывая его точечный нагрев до температуры плавления. Металл испаряется, а на его месте образуется ровная линия реза. Края требуют минимальной финишной обработки.
Особенности резки титана лазером
Резка титана лазером выполняется в газовой среде или среде инертного газа, что позволяет исключить возгорание, предупреждает повреждение металла. Также исключается деформация заготовки. Метод обработки – бесконтактный, то есть материал не будет прилипать к режущему инструменту.
Работы выполняются под управлением программного комплекса, то есть процесс полностью автоматизирован. Оператор загружает файл с проектом. После запуска станка, головка лазера начинает передвигаться по заданной траектории, нагревая и расправляя металл, формируя линию реза.
Чтобы в процессе резки титана получить качественный результат, рекомендуется соблюдать ряд требований:
- Газовая среда не должна содержать в составе кислород, ведь он поддерживает процесс горения. В результате на поверхности могут образовываться оксиды, способствуя появлению заусенцев на кромках.
- Оптимальный вариант газовой среды – аргон. Совместно с аргоном может работать и кислород. Инертный газ будет подавлять процесс горения. Только пропорция аргона и кислорода в смеси должна четко соблюдаться. Она индивидуально подбирается под толщину заготовки. Основная цель – обеспечить хорошее качество обрабатываемой поверхности с сохранением максимально высокой скорости реза.
- Для обработки титана применяются станки повышенной мощности. У разных моделей есть ограничения по толщине заготовки.
Учитывая то, что газ будет подаваться в зону обработки под высоким давлением, он дополнительно будет еще и эффективно удалять расплавленный металл. Также следует понимать, что в газовой среде скорость работ будет несколько снижаться.
Если требуется вырезать объемные поверхности и точные формы, лучшим решением является резка лазером вместе с роботом. Она же является хорошей альтернативой фрезеровке. От робота для лазерной сварки требуется высокая точность в сочетании с высокой повторяемостью. Чтобы обеспечить доступ роботов в самые узкие места, необходимы малая площадь основания и большая досягаемость. Промышленные роботы идеально подходят для отраслей, в которых операции высокоточной лазерной обработки играют важную роль. Значительная грузоподъемность роботов позволяет устанавливать самое разнообразное оборудование.
Преимущества
Технология резки титановых листов и деталей лазером имеет и другие достоинства перед классическими способами обработки:
- минимизируется тепловое воздействие на заготовку, что исключает ее деформацию, изменение свойств;
- практически полное отсутствие отходов и брака благодаря полной автоматизации технологического процесса, оптимальному раскрою (выполняется компьютером);
- высокая эффективность и скорость работ;
- повышенная точность реза: до 0,05 мм;
- минимум расходных материалов.
Процесс проходит быстро с невысокими энергетическими затратами. Корректируя мощность лазерного луча, можно получить требуемую глубину обработки. Это применимо для случаев, когда требуется выполнить частичный рез.
Компания АО «ЛЛС» предлагает оборудование, которое будет выполнять лазерный раскрой титана в строгом соответствии с регламентируемыми нормами и требованиями. Специалисты компании помогут подобрать хороший вариант станка под предстоящие работы и условия эксплуатации. Оборудование поставляется по Москве, Санкт-Петербургу и в другие регионы России, страны Таможенного Союза. На него действуют гарантии, есть сертификаты соответствия. Детали сотрудничества уточняйте у менеджеров по телефону, через электронную почту или онлайн-форму.
