Оборудование для лазерной обработки материалов
8 (800) 775-38-88
Общий по РФ
+7 (495) 128-96-88
Москва
+7 (812) 612-99-82
Санкт-Петербург
Общий по РФ
Москва
Санкт-Петербург
Оборудование для лазерной обработки материалов
Оборудование для лазерной обработки материалов

Технология лазерной резки латуни

Резка металлов из группы «меди», к которым относится латунь – непростая задача. Сложность связана с высокой теплопроводностью материала, его пластичностью и высокой отражающей способностью. Оптимальным вариантом на сегодня считается технология лазерной резки латуни. Если правильно подобрать параметры мощности, скорость работ под толщину листа, то можно получить срез высокой точности без деформации кромок. В чем преимущества такого метода и какое оборудование стоит использовать в работе?

Преимущества лазерной резки латуни

Латунь – сплав на основе меди и цинка. Она сегодня широко используется во многих отраслях промышленности. Она легко поддается механической обработке, отличается высокой прочностью, стойкостью к коррозии, невысокой ценой. Но существенный недостаток – высокий порог плавления, вплоть до 885 0С. Процесс усложняется и наличием цинка в составе. Он придает латуни хрупкость. Если в процессе обработки допустить ошибки, можно утратить физические свойства металла.

Применение лазерного излучения для резки латуни позволяет эффективно выполнять обработку материала с минимальными энергозатратами и максимально быстро. Так при работах с тонкими деталями задействуется импульсный режим. В этом случае на заготовку воздействует маломощный луч лазера через определенные промежутки времени, а не постоянно. Заготовки большой толщины обрабатываются в микроплазменном режиме. В этом случае нагрев зоны реза будет непрерывным. Инертный газ раскаляет латунь, а высокая температура в рабочей зоне поддерживается плазмой, которая образуется в ходе работ. Также требуется соблюдать невысокую скорость работ, а длина волны не должна превышать 1,06 мкм. Благодаря соблюдению технологии удается получать надежные изделия, которые прослужат долго.


Такая технология наделена рядом преимуществ в сравнении с аналогами:

  • Качественная поверхность. На заготовках не будет окалины, изменения цвета, наплывов. Потеки, которые могут образоваться при нагреве латуни до температуры плавления, легко удаляются.
  • Хорошее решение для серийного производства. Существенно снижает время выполнения заказов, отличается низкой себестоимостью.
  • Высокая точность линии среза. Допустимая погрешность – всего 0,05 мм.
  • Возможность работы с заготовками любых форм, размеров. На входе получают деталь, которое будет требовать минимальной финишной обработки.
  • Бесконтактная обработка. Луч лазера воздействует на поверхность, не контактируя с ней. Исключается деформация.
  • Полная автоматизация процесса. Резать латунь лазером можно без физических усилий. Станки работают под управлением программного комплекса. Оператор только контролирует ход работ.

Лазером с легкостью можно обрабатывать латунные заготовки толщиной до 5 мм. Этот метод отлично подходит для пакетной обработки. Его можно использовать при формировании углов, выполнении разных технологических отверстий.

Оборудование

Лазерная резка латуни применяется в процессе изготовления посуды, запчастей и кузовных элементов автомобилей, электрических компонентов, деталей лифтов, станков, бытовой техники. Она широко востребована в ювелирном деле (подходит для цветных металлов), рекламной индустрии, при производстве сувениров, декора, сантехнических изделий и пр. Такие станки также могут использоваться и для нанесения на заготовки надписей, маркировки, гравировки, логотипов и пр.

Одна из важных задач – правильно подобрать оборудование под определенный вид работ и выполнить его соответствующую настройку. Лазерный станок, на котором будет выполняться обработка латуни может использовать следующие источники излучения::

  1. Газовые. Активная среда – смесь различным газов, например углекислого газа, азота, водорода. В качестве накачки используется тлеющий электрический разряд. Мощность – до 20 кВт.
  2. Твердотельные. Активной средой является кристалл , например, рубиновый стержень, или, в более современных источниках, алюмо-иттриевый гранат, легированный ионами неодима (Nd:YAG). Допустимая мощность в целом аналогична газовым.
  3. Волоконные. Здесь в качестве активной среды используется легированное оптоволокно. Такому источнику не требуется обслуживание вследствие полностью закрытого оптического тракта, также он обладает значительным сроком службы. Конструктивные преимущества позволяют создавать системы мощностью до 100 кВт. Из недостатков можно выделить цену таких источников.

Компания ЛЛС «Марк» предлагает большой выбор лазерных станков с разным типом излучателя и техническими характеристиками. Специалисты помогут подобрать модель под предстоящие работы, ответят на сопутствующие вопросы. Товары поставляются по Москве, Санкт-Петербургу и в другие регионы РФ, страны Таможенного Союза. Консультации предоставляются через электронную почту, форму обратной связи или по телефону.


Показать больше