Технология лазерной резки труб
С необходимостью резки металлических труб сталкивается промышленность, ремонтные цеха, мастерские. Это могут быть изделия из разных марок стали, цветных металлов. Разделить их можно разными способами: механическим распилом, плазменной, газовой, кислородной обработкой. Но наиболее эффективным, быстрым и удобным будет лазерная резка труб. Она подходит для мелко- и для крупносерийного производства.
Преимущества резки труб лазером
Технология лазерной резки труб применяется для бесконтактного разделения на отдельные элементы заготовок из разных видов металлов и сплавов: меди, алюминия, стали, латуни, бронзы, металлополимеров, композитов и пр. Она позволяет получать кромки любой, в том числе сложной формы, вне зависимости от сечения, толщины и способа изготовления трубы. В качестве режущего инструмента здесь используется мощный луч лазера. Он точечно воздействует на поверхность. Основным механизмом удаления материала является его испарение и вытеснение расплава из зоны облучения под действием давления паров или внешних механических сил. Технологический процесс не сопровождается образованием пыли, не имеет отходов.
К другим преимуществам лазерной резки труб относят:
- Хороший результат: качество линии реза, отсутствие окалины. Требуется минимальная финишная обработка.
- Отсутствие механического воздействия на заготовку. Трубы при обработке лазером не поддаются деформации, сохраняя свою изначальную форму и размеры. Подходит для работ с хрупкими материалами, мелкими деталями.
- Никаких отходов. Лазер обеспечивает линию реза толщиной в 0,2-0,4 мм.
- Невысокие энергозатраты. Обеспечиваются экономичностью энергопотребления, отсутствием элементов, подверженных износу.
- Возможность выполнять как прямой, так и фигурный разрез, формировать фаски.
- Оперативность работ. Средняя скорость обработки тонкостенных стальных труб – 600 метров за 1 час.
- Минимальная конусность. Отклонение не превышает 10.
- Возможность использовать для вырезания отверстий. Вне зависимости от толщины трубок можно получить отверстие с ровными стенками диаметром от 0,5 мм.
- Простота управления. Рабочий процесс полностью автоматизированный. Станок работает под управлением программного комплекса. Оператору не надо прикладывать физических усилий. Его обязанности сводятся к корректной загрузке настроек и контроле над процессом.
- Отсутствие дорогой оснастки, дополнительных инструментов.
Области использования
На практике резка труб с помощью лазера широко применяется на предприятиях, выпускающих всевозможные металлические конструкции и изделия. Она востребована на нефтегазовых заводах в строительной, энергетической отрасли, пищевой, химической промышленности. Резка круглых труб при помощи лазерных установок будет эффективной при прокладке отопительных и водопроводных трубопроводов. Технология может применяться и при производстве различных корпусов, крепежных элементов и многих других изделий из металла, в качестве исходников которых используются трубы.
Оборудование для лазерной резки труб
Потребителям предлагается большой выбор оборудования, которое отличается мощностью, техническими характеристиками, типом воздействия. Если говорить о принципе формирования светового луча, то лазерный станок, предназначенный для раскроя труб, может быть:
- Твердотельным.
- Оптоволоконным.
- Газовым.
Твердотельные источники
В качестве источника излучения в таких моделях выступает твердотельный материал: кристаллы, например, рубина. Они активируются редкоземельными элементами. Отличаются высокой мощностью и коэффициентом усиления. Подходят не только для разрезания труб, но и для вырезания сложных фигурных изделий. Применяются для работ со сплавами серебра, алюминия, меди и других металлов, которые сильно отражают излучение.
В твердотельных станках луч может передаваться на значительные расстояния, что позволяет выполнять работы в условиях ограниченного пространства. При необходимости повышения точности фокусировки устанавливается дополнительная оптика. Но высокая мощность излучения сказывается и на энергозатратах станка – они достаточно высокие.
Оптоволоконные источники
В оптоволоконных лазерных источниках излучение генерируется на оптоволоконных нитях. После прохождения оптической системы формируется очень тонкий луч, что положительно сказывается на точности реза. Оборудование подходит для формирования ровной или фигурной кромки, вырезания острых углов. Применяются для работ с толстостенными трубами и изделиями из сплавов повышенной твердости.
Оптоволоконные станки работают примерно в 4-5 раз быстрее твердотельных, а их ресурс достигает 100 тыс. часов. Примерно при одинаковой выходной мощности они потребляют в 3-5 раз меньше электроэнергии. Дополнительные линзы для фокусировки здесь уже не нужны. Охлаждение обеспечивается воздушным потоком. Также к их достоинствам относят практически полную бесшумность работы. Но и изначальная стоимость у них более высокая.
Газовые источники
В качестве среды, где генерируется лазерное излучение, используется смесь газов, например для CO2 лазера это углекислый газ, азот и гелий. В качестве накачки используется тлеющий электрический разряд. Дополнительно в конструкции станка предусмотрено отражающее стекло, способное повысить мощность излучения. Формируется излучение с длиной волны 10,6 мкм, относящееся к ИК диапазону, что имеет свои технологические преимущества.
Газовые лазерные станки относят к универсальным. Они работают не только с металлами, но и с полимерами, композитами, пластиком и другими материалами. Подходят для разрезания труб большого диаметра. Траектория реза задается оператором. По цене и габаритам меньше твердотельных и оптоволоконных станков.
Все эти станки для лазерной резки труб можно купить у компании ЛЛС «Марк». Мы поможем подобрать подходящий вариант, доставим заказ по Москве, Санкт-Петербургу и в другие регионы России, страны Таможенного Союза. Детали сотрудничества уточняйте по телефону, через онлайн-форму.