Сотрудниками АО «ЛЛС» была проведена полная диагностика оптической части источника, замена комплекта коллиматорной оптики на новую (из запасов клиента), ревизия коннектора транспортного волокна
Диагностика
Когда мы берем любое оборудование в ремонт - предварительная диагностика необходима, поскольку в рамках диагностики мы: выявляем причину неработоспособности лазера, требования к ремонту, а также проводим измерения, позволяющие определить геометрию волокна.
Диагностика может быть проведена как у нас лаборатории и на научно-производственном участке, так и на площадке заказчика.
Лаборатория АО «ЛЛС»
Внутренности сварочного аппарата
Ремонт волокна
При наличии поврежденного оптоволокна производится его сварка. Сварочный аппарат, который используется в нашей лаборатории, стоит 60000$. Данное оборудование позволяет работать с толстыми диаметрами волокон, которые используются в лазерных источниках.
Волокно, покрытое полимером
Защита волокна и проверка качества
После проведения зачистки скола и сварки производится восстановление буферного покрытия волокна для защиты от механических воздействий, для этого используется высокотемпературный полимер стоимостью более 1000$ за 100 мл. Именно полимер позволяет минимизировать тепловое воздействие даже от потерь, возникающих в месте сварки.
Затем следует определение качества выполненных работ с использованием измерителя оптической мощности (до 6 кВт), осуществляется проверка выходного излучения лазерного модуля
Пуско-наладка
После ремонта источника были проведены пусконаладочные работы, включая ревизию коннектора транспортного волокна. Лазер был подключен к лазерной головке ProCutter от компании Precitec.
Был осуществлен перебор данной головки, с последующей чисткой, заменой оптики, герметизацией. Проверка исправного оборудования на производственном участке ООО ТД «ПРОФИТЭКС» была произведена сотрудниками АО «ЛЛС» в лице Половинкина Алексея, Акимова Артема и Колегова Алексея.