Производственный участок от АО «ЛЛС»
Компания “ЛЛС” поставляет, проектирует и запускает лазерные системы для решений широкого спектра задач по лазерной обработке материалов.
Оснащение производства новым оборудованием - сложная задача и она может быть сопряжена со множеством проблем, решить которые самостоятельно довольно трудно. Широкий спектр решений технологических задач может ввести в заблуждение и привести к выбору ненадежного и малоэффективного или излишне дорогого оборудования.
Помочь здесь может квалифицированная поддержка. При комплексном подходе к обеспечению производственной базы можно в разумные сроки создать собственное интеллектуальное производство в соответствии с концепцией Индустрии 4.0, выигрывая по соотношению цена/качество.
Осмысленным выбором по такому критерию будет оборудование, предлагаемое компанией “ЛЛС”. Для задач лазерной резки металла существуют решения от производителя HSG. Например, станок серии HS-GC совмещает мощность в 2 кВт, интеллектуальную систему управления и функцию удаленного контроля. Запатентованная технология изготовления сварной станины в комплексе с современным порталом из авиационного алюминия существенно увеличивают срок службы станка. HS-GC режет углеродистую сталь толщиной до 16 мм, нержавеющую сталь и алюминиевых сплавы до 8 мм, латунь и медь меньших толщин.
Внимания достойна и система ручной лазерной сварки LightWELD 1500 от компании IPG, производящей каждый четвертый лазер в мире и занимающей до 80% рынка волоконных лазеров. В числе сильных сторон сварочника: компактность и малый вес, что придает системе мобильность, а воздушное охлаждение обеспечивает эксплуатацию без периферийного чиллера. При этом LightWELD имеет внушительную для своей конфигурации среднюю мощность в 1500 Вт, а в пике значение мощности может доходить до 2500 Вт! Все это позволяет осуществлять сварку различных сталей и алюминиевых сплавов до 5 мм толщиной при односторонней, и до 10 мм при двусторонней сварке. Такая система способна варить и разнородные металлы
|
|
Лазерная маркировка применяется в различных сферах производства: идентификационные метки штрихкодом, буквенно-числовая символика, QR-коды, графические изображения, функциональная маркировка. Для таких применений “ЛЛС” поставляет на российский рынок систему маркировки и гравировки на основе УФ лазера. Необходимо отметить сильные стороны использования именно этой части оптического спектра: маркировка пластиков является проблемой для волоконных и СО2-лазеров, наиболее распространенных в промышленности. Механизм воздействия данных лазеров фототермический, поэтому изображение формируется путем расплава и карбонизации материала, и имеет сильные повреждения или низкую контрастность. Однако при воздействии лазера УФ диапазона, за счет лучшего поглощения полимерными материалами, получение маркировки высокого качества не представляет трудностей. Фотохимический механизм воздействия такого излучения формирует контрастное изображение с минимальными повреждениями поверхности. До недавнего времени излучение УФ диапазона генерировали только эксимерные лазеры, которые из-за сложности своей конструкции не могут быть использованы в промышленности.
Благодаря развитию лазерной техники стали доступны твердотельные лазерные источники с диодной накачкой (DPSS) и генерацией гармоник. Современные DPSS лазеры имеют высокую эффективность нелинейного преобразования частоты задающего лазера (1064 нм) в излучение УФ (355 нм) и зеленого диапазона (523 нм), которое также эффективно при маркировке пластиков. Данные системы компактны, имеют длительный срок службы и способны работать в тяжелых условиях массового производства в режиме 24/7.
Для высокотехнологичных автоматизированных производств оптимальным по критерию “цена/качество” предложением является комплексное решение на базе ЧПУ. АО “ЛЛС” предлагает роботизированный комплекс, состоящий из полностью герметичной лазерной головы NC30 с автофокусом и промышленного робота серии M-710 от компании FANUC. С максимальной нагрузкой на кисть до 70 кг и досягаемостью порядка 3-х метров, комплекс подходит для реализации технологических задач любого уровня сложности: лазерная резка, сварка, наплавка, термообработка (закалка), маркировка и гравировка. Всё это применимо для объектов с нестандартной и сложной 3D-формой.
Очень активно развивается сфера роботизированных аддитивных технологий, что позволяет с легкостью создавать уникальные решения, например, в аэрокосмической отрасли. Решение на основе робота может быть реализовано в виде отдельного модуля или полностью автоматизированной линии. Промышленная роботизация - важная часть перехода к Индустрии 4.0, благодаря выдающейся производительности и качеству конечного продукта, общей технической совершенности процесса лазерной обработки.
|
Комплексный подход к поставке оборудования объединяет разрозненные технологии. Специалисты “ЛЛС” способны полностью оборудовать производственную площадку под задачи, связанные с лазерной обработкой материалов. Например, к станкам лазерной резки компания предлагает периферийное оборудование: криоцилиндры, азотные станции, компрессоры, системы фильтрации и очистки воздуха, а также листогибочные прессы. Если в ваши планы входит роботизация производства, к промышленному манипулятору, инженеры подберут необходимую лазерную голову, источник излучения и позиционер, которые будут оптимальны для ваших целей.
|
Выбор источника особенно важен. Для каждой технологии, от маркировки и аддитивного производства до резки и сварки, необходима разная мощность. В некоторых случаях большую роль может играть длина волны, генерируемая источником. Подбор должен производиться с пониманием физических процессов, происходящих во время обработки.
Более того, взаимодействие поставщика и заказчика не заканчивается на моменте фактической поставки оборудования. Не менее важны пусконаладочные работы, сервис и необходимая техническая поддержка, обучение персонала, причем оно может не ограничиваться инструктажем по эксплуатации; возможно полное погружение в технологию для получения на выходе специалистов, подготовленных ко всем возможных вызовам.
Хорошим примером необходимости в интеграторах является включение в производство роботизированной ячейки. Сам по себе промышленный манипулятор пригоден только для перемещения грузов. Интересной инженерной задачей является подбор комплектации, превращающей его в эффективный способ лазерной обработки материалов. Как упоминалось ранее, это голова и источник, причем и то, и другое имеет крайне широкий спектр возможных вариантов, а в их комбинациях человеку без подготовки и опыта не разобраться в принципе, и это не учитывая подбор модели самого робота. К тому же, часто вместе с роботом используется позиционер для точного расположения заготовки в процессе работы. В нашей работе на научно-производственном участке используется двухосевой позиционер FANUC грузоподъемностью до 500 кг с опцией бесконечного вращения. Работа робота и позиционера полностью синхронизирована, что позволяет обрабатывать детали сложной 3D-формы с максимальной точностью. Помимо этого, необходимо установить сопряжение полученной системы и остального оборудования на производстве. Ключевое преимущество “ЛЛС”, как интегратора, в опыте решения инженерных задач для заказчиков. Инженеры компании принимают ТЗ, разрабатывают необходимую технологию, подбирают оборудование, тестируют весь процесс на собственном производстве и в результате заказчик получает готовое решение “под ключ” вместе с обучением для персонала.
Нужно иметь в виду, что, чем технологичнее и сложнее оборудование, тем труднее будет осуществляться ремонт.
Для ремонта волоконных систем, помимо высокой квалификации, требуются и специализированные устройства для работы с оптическим волокном, в том числе сварочные аппараты, скалыватели и многое другое. Рынок волоконного оборудования сегодня обширен и включает в себя не только лазерные источники, но также целые системы на их основе. Большинство лазерных установок в России конструируются и производятся за рубежом, что затрудняет их сервисное обслуживание, в частности ремонт лазерных источников по истечении гарантии. Специалисты “ЛЛС” имеют портфель реализованных проектов по диагностике, настройке, ремонту станков лазерной резки, в том числе граверов, маркеров, волоконных источников. Инженеры — наладчики проконсультируют и расскажут, как правильно поддерживать оборудование в эксплуатационном состоянии, как избежать поломок. А также впоследствии отремонтируют и устранят неисправность, если таковые возникнут.
Сотрудники “ЛЛС” имеют многолетний опыт в ремонте разных линеек источников от IPG, Rofin, MaxPhotonics и Raycus. Недавно впервые были проведены сервисные работы по оборудованию SPI Laser: был отремонтирован иттербиевый волоконный лазер серии JK500FL, изготовленный в 2015 году в Великобритании. Обнаружена неисправность волокон накачки, а после - произведена замена разрушенных волокон и сварка нового транспортного волокна. В работе использовался сварочный аппарат Fujikura серии FSM-100P+, предназначенный для волокон с диаметром до 1200 мкм по кварцевой оболочке и до 2000 мкм по защитному покрытию. Данный аппарат включает в себя запатентованную технологию фиксации волокон и характеризуется высокой степенью контроля над плазменным разрядом в процессе дуговой сварки. Заказчиком было отмечено, что сложность и качество выполненных работ отвечает мировому уровню производителей волоконных лазеров с мощностью 1-10 кВт, к которым относятся SPI Lasers UK Ltd /Trumpf и IPG Photonics.
«ЛЛС» производит оборудование для самых сложных технологических задач, а также способна усовершенствовать станки и системы клиентов под необходимые условия. В частности, компания занимается увеличением выходной мощности излучения, адаптацией лазерного комплекса под конкретную технологическую задачу, заменой лазерной головы, источника и элементов для контроля технологического процесса на современные и функциональные модели в связи с возросшими потребностями.
Для получения подробной информации, обратитесь к менеджеру по адресу info@lls-mark.ru
Инженеры “ЛЛС” занимаются модернизацией установленного на производстве лазерного станка модульно:
- Замена старого источника на более современную модель
- Обновление или установка новой головы
Выбор компонентов позволяет варьировать решение по цене, мощности используемого излучения, дополнительным опциям (автофокус, модуль Wobble и прочее для голов), чтобы найти решение для Вас.