Уменьшение расходов благодаря труборезам HSG
Вопрос сокращение затрат и издержек актуален для всех сфер бизнеса. В металлообрабатывающей промышленности один из способов экономии - это оптимизация производственных процессов с помощью самого совершенного оборудования - лазерного.
Станки-труборезы от компании HSG - отличный вариант для компаний, которые работают в области металлоконструкций. К примеру, компания обрабатывает в день 200 труб. Если длина хвостовой части трубореза составляет 25 см, то на каждые 650 см обрабатываемой трубы 4% материала уходит в утиль. Таким образом, длина отходов может составлять до 50 метров!
В повседневной работе длина хвостов напрямую влияет на коэффициент использования материала при обработке труб. Чем меньше длина хвостов, тем меньше материала тратится впустую. Это позволяет в полной мере использовать материал трубы и снизить производственные затраты.
Структура патрона и принципиальная схема В процессе резки труба обычно зажимается задним патроном, который вращает и перемещает ее при обработке. Поэтому часть трубы всегда зажата кулачками заднего патрона. Однако из-за физических ограничений, режущая головка не может бесконечно приближаться к заднему патрону. Остается определенное физическое расстояние между режущей головкой и захватом патрона, которое не обрабатывается. Это расстояние и будет хвостом. Поэтому HSG, надежный производитель станков для лазерной обработки металлов, использует несколько ноу-хау для радикального сокращение этой длинны. |
Способ 1: Увеличение диаметра переднего патрона, чтобы труба могла проходить через передний патрон, сокращая таким образом физическое расстояние между режущей головкой и захватом заднего патрона. Результаты: длина хвоста уменьшается до 17 см, а коэффициент использования материала достигает ~97%.
Способ 2: Оптимизация структуры переднего патрона для максимального уменьшения его ширины. Это приводит к еще большему сокращению физического расстояния между режущей головкой и захватом заднего патрона.
Результаты: Длина хвостов сокращается до 13 см, а коэффициент использования материала увеличивается до 98%.
Способ 3: Внедрение первой в Китае конструкции с двойной осью X для резки с пропуском. Такая система позволяет режущей головке прыгать на передний и задний патрон с минимальным расстоянием между режущей головкой и захватом заднего патрона.
Результаты: Уникальная технология в производстве машин для резки труб с подобной конфигурацией (двухзажимная конструкция). Уменьшение длины хвоста до 8 см и увеличение коэффициента использования материала до 99%.
Способ 4: Совершенно новая конструкция с четырьмя патронами с использованием собственной конструкции первых четырех патронов для реверсивной резки труб.
Результаты: Длина хвостового материала уменьшается до 0 мм, а коэффициент использования материала увеличивается до 100%.
Свяжитесь с нами и получите особенное предложение на труборезы от HSG